AIによる自動設計を活用し、高精度・大量生産を実現する

自動車部品や家電製品など、現代のモノづくりにおいて「高精度な製品を、短時間で大量に作りたい」というニーズは尽きません 。当社では、これを実現する「アルミダイカスト金型設計」において、3D CADやAI技術を駆使した高度なソリューションを提供しています 。

ダイカストとは

ダイカストとは、溶かした合金に高い圧力をかけ、金型に流し込んで鋳造する方法です 。 この工法は、寸法精度の高い製品を短時間で大量生産できる点が最大の特徴であり、自動車のミッションケースをはじめ、家電製品、OA機器、ロボットなどの重要部品に広く採用されています 。

導入のメリット

砂型鋳造などの他工法と比較し、ダイカストには以下の優れた利点があります。

高い寸法精度と平滑な仕上がり
製造後の寸法精度が高く、鋳肌面も平滑で非常にきれいな仕上がりになります 。

薄肉化と高強度化の両立
砂型鋳物に比べて薄肉での製造が可能でありながら、組織が微細であるため硬く、高い強度を実現できます 。

設計自由度と量産性
形状の設計自由度が高く、鋳抜き（穴あけ）も容易であるため、複雑な形状の部品の大量生産に適しています 。

金型設計における重要ポイント（課題）

高品質なダイカスト製品を生み出すためには、金型設計において高度な技術的配慮が求められます。

金型の強度と表面性状
溶かした合金を高圧で鋳込むため、型自体に高い強度が要求されます 。また、製品の鋳肌をきれいに保つため、型には高い表面性状が必要です 。

冷却経路の設計
型を急激に冷却する必要があるため、冷却経路や配管の設計には十分な配慮が必要です 。

安全対策
鋳込み前の水分残留による水蒸気爆発を防ぐため、十分に予熱・乾燥ができる構造や運用が必要です 。

当社の強み：AIと3D CADによる高度な設計