複雑な立体モデリングから設計者を解放。経路の「数値化」とプログラム自動生成で、モデリング時間を50%削減

排気・集塵ダクトや配管の設計において、立体的な取り回しや干渉回避のモデリングに膨大な時間を奪われていませんか？

「干渉を避けるためのルート変更で、曲がりや分岐が多く手戻りばかり…」 「2Dでは検討できても、3D化するのに時間がかかりすぎる」 「複雑な3Dモデリングはベテランにしかできず、若手には設計が難しい」

ダクト設計は、単なる“配管”の作図ではありません 。豊橋設計は、30年以上機械設計の現場で培った知見から、この設計特有の「構造的な難しさ」を深く理解しています。当社が提供するのは、属人化した複雑なモデリング作業をプログラムで自動生成し、モデリング時間を約50%削減する画期的なDXソリューションです 。

導入前の課題：なぜダクト設計の3D化は時間がかかり、属人化するのか？

ダクトや配管を設計する際、空間制約や設備機器との干渉、曲げ半径の制約、風量・断面積の条件、さらには現場での施工性まで、考慮すべき条件が無数に存在します 。

これらを頭の中で処理し、最適なルートを3D空間に描くには高度な空間認識能力と経験が求められます。そのため、どうしても特定の熟練設計者に業務が集中してしまい、これが設計リードタイムの長期化や、次世代への技術継承を阻む「設計者不足」という深刻な経営課題の引き金となっています。

豊橋設計のソリューション：設計ロジックの完全な「数値化」とSDKによる自動ルート生成

一般的なパラメトリック設計は、単純な寸法変更には対応できても、ダクト特有の複雑な3次元分岐は苦手としています 。 一方で豊橋設計は、単なるIT企業ではなく「設計会社」です 。空気力学や施工性、干渉問題を知り尽くしているからこそ、感覚的になりがちなダクト設計のロジックを「数値化」し、的確なプログラムへと翻訳することが可能です 。

• STEP1：ダクト設計の「暗黙知」を分析・構造化
  熟練者が「どのような順序でルートを決めるか」「どの条件で方向を変えるか」「どのように干渉回避するか」といった設計ロジックを徹底的に分析し、ナレッジエンジニアリングの手法を用いて構造化します 。
• STEP2：CAD SDKによる条件分岐型の本格自動ルーティング
  整理されたロジックを、CADのAPIやSDK、プログラム言語を用いて実装します 。設計者は「始点・終点」「高低差」「回避ゾーン」「ダクトサイズ」「曲げ制限」などの数値を入力するだけです 。
• STEP3：立体ルートそのものを一気に「自動生成」
  入力された条件に基づき、プログラムが自動3Dルート生成、エルボの自動配置、分岐自動処理、サポート位置計算、そして図面自動展開までを瞬時に行います 。寸法変更にとどまらない「条件分岐型のプログラム設計」によって、立体ルートそのものを生成します 。

導入後の成果と展望：「作業」から「設備最適化」へ、設計者の価値をシフトする

この自動化ソリューションにより、モデリングにかかる時間は約50%削減されます 。

• 若手でも熟練者と同等の設計が可能に
  干渉チェックが効率化され、手戻りが大幅に削減されるため、若手であっても品質の均一化された設計が可能になります 。
• 「作図」から「思考」へ、付加価値の最大化
  貴重な設計リソースを、単なる作図（ルートを描くこと）から解放します 。これにより、本来時間を使うべき「設備最適化」や「効率向上」「コスト改善」といった、真に利益を生む創造的な業務へ集中させることができます 。
• 多様な設備・配管へ展開可能
  この技術は、排気ダクトや集塵ダクトにとどまらず、通気ダクト、配線ダクト、工場内搬送エア配管など、ルート検討を伴うあらゆる設備に適用可能です 。

ダクト設計を“作業”から“自動生成”へ 。 設計工数の削減と、属人化の解消をお考えの企業様は、実務を知り尽くした豊橋設計にぜひご相談ください。自動化可能性の診断や、現状の設計フロー分析、ROI（投資対効果）の試算を無料で実施いたします 。