構想から成立まで一貫した設備設計

当社は、製鉄プラントにおけるコークス炉移動装置の設計において、構想検討から設備全体の成立性確認まで一貫して対応しています。
コークス押出機・装入車・ドアマシンなど、炉前設備において求められる機能・耐久性・安全性を踏まえ、ゼロベースから最適な構造設計を行います。

コークス炉設備は、高温・粉塵・重荷重という過酷な環境下で稼働するため、
構造・駆動・耐熱・保全性を高度に統合する必要があります。

当社は、単なる装置設計ではなく、過酷環境で確実に稼働する設備設計を行います。

押出・搬送性能を決めるコア設計技術

コークス炉移動装置において最も重要なのは、安定した押出性能と確実な搬送機能です。
高温状態のコークスを確実に処理するため、高い信頼性が求められます。

当社では以下の設計要素を統合的に検討します。

• 押出シリンダ（ラム）の推力設計
• 押出ストロークおよび位置制御設計
• 反力を受けるフレーム剛性設計
• 高温環境下での機構信頼性確保

これにより、安全かつ安定した炉前作業を実現します。

走行・位置決め機構による設備同期

コークス炉に沿って移動する装置では、走行精度と停止位置の正確さが重要です。
各炉との位置同期が設備全体の性能を左右します。

• レール走行機構の設計（車輪・駆動系）
• 停止位置精度の確保
• 走行モーター・減速機の選定
• 複数装置間の干渉回避設計

これにより、ライン全体での安定した運用を実現します。

耐熱・耐環境設計による長期安定稼働

コークス炉周辺は極めて過酷な環境であり、設備の耐久性が重要です。

• 高温対策（遮熱・断熱構造）
• 粉塵・ガス環境への対応設計
• 配線・配管の耐熱保護設計
• 潤滑・保守を考慮した構造設計

これにより、長期間安定して稼働する設備を実現します。

油圧・機械統合設計による高出力制御

押出・開閉動作には大きな力が必要となるため、油圧システムの設計が重要です。

• 油圧ユニットの最適設計
• シリンダ制御と機構の連動設計
• 負荷変動に対応した制御設計
• 安全装置および異常時対応設計

これにより、高出力かつ安全な動作を実現します。

3D設計による干渉検証と成立性確認

当社は3D CADを活用し、設備全体の成立性を設計段階で検証します。
大型設備特有の複雑な構造を事前に確認します。

• 可動部および構造物の干渉チェック
• 炉設備との位置関係検証
• 配管・配線の取り回し設計
• 据付・保守スペースの確保

これにより、現場での手戻りを最小限に抑えます。

構造設計による高剛性・高信頼性確保

コークス炉移動装置は大きな反力を受けるため、
構造設計が設備性能を大きく左右します。

• 高剛性フレーム設計
• 荷重による変形・応力分散設計
• 振動・衝撃への耐久設計
• 長期運用を前提とした信頼性設計

これにより、過酷な条件下でも安定した性能を維持します。

コークス炉移動装置を成立させる総合力

当社の強みは、構造・駆動・油圧・耐熱といった要素技術を統合し、
設備全体を設計できる点にあります。

単なる装置単体ではなく、
製鉄プロセスの中で機能する設備設計を行います。

現場で確実に稼働する設計

当社は「形を作る設計」ではなく、
「過酷な現場で確実に稼働する設計」を提供します。

構想から詳細設計まで一貫して対応し、
製鉄プラントの安定操業を支えます。