部品図作成時、「加工できない図面」を防ぐには
部品図作成時、「加工できない図面」を防ぐには
加工方法を知らないと、良い部品図は描けない
部品図は、単に形状を表現するための図面ではありません。
設計者の意図を加工現場へ正確に伝え、誰が加工しても同じ品質で製作できることが重要です。
近年は3D CADや2D CADによって、自由な形状を簡単に作図できます。しかし、CAD上で描ける形状が、そのまま加工できるとは限りません。
実際の加工では、
・使用する工具の直径
・工具の長さ
・加工方向
・工作機械の制約
・ワークの固定方法
など、多くの条件を考慮する必要があります。
そのため、加工方法を理解せずに部品図を作成すると、
・工具が入らない
・削り残しが発生する
・穴加工やタップ加工が成立しない
・加工方法を変更する必要がある
・加工現場から問い合わせが発生する
といった問題が起こり、手戻りや納期遅延につながります。
設計者に求められるのは、**「図面を描くこと」ではなく、「加工できる図面を描くこと」**です。
加工方法を理解している設計者は、図面を描く段階で自然と次のような確認を行います。
・この工具は入るか
・工具Rが残っても問題ないか
・加工方向は確保できるか
・穴加工は成立するか
・加工者が迷わず製作できる図面になっているか
つまり、
加工を知らない設計者は「形状」を描きます。
加工を知っている設計者は「作れる形状」を設計します。
この違いが、品質・コスト・納期を大きく左右します。
豊橋設計では、CAD操作だけではなく、加工現場の視点も理解した設計を重視しています。加工方法を考慮した部品図づくりが、手戻りの少ない高品質なものづくりにつながると考えています。
代表的な加工を考慮した設計例
① 内角は工具Rを考慮する
エンドミルは丸い工具のため、内角を完全な直角に加工することはできません。
そのため設計時には、
・Rを許容する
・逃げ加工を設ける
・相手部品側で逃げる
などの配慮が必要になります。
② 工具が届く形状になっているか確認する
・工具が届かない
・振動・ビビリが発生
細く深い溝や奥まった形状では、
・工具が入らない
・長く突き出した工具が振動する
・加工精度が低下する
といった問題が発生します。
設計時には、工具径・工具長さ・加工方向まで考慮することが重要です。
加工を知ることが、良い設計につながる
加工できない図面の多くは、CAD操作ではなく加工方法への理解不足が原因です。
設計段階で「どのように加工するか」を考えることで、
・手戻りの削減
・加工現場との確認作業の削減
・品質向上
・納期短縮
につながります。
設計品質を高める第一歩は、加工を知ること。
豊橋設計は、加工現場の視点を取り入れた設計により、「作れる図面」「伝わる図面」の実現を目指しています。