大手製造業　従業員数5,000名

金型設計配管自動化システム

金型の冷却配管は複雑でこの配管は成り立つがこちらは成り立たない、そして決められた配管設計ルールの制約がある。
いわゆるパズルを解くような設計でもあり、設計者の経験値で決めることもあります。
新製品開発設計とは違い、付随的な設計業ですが、設計時間は膨大にかかります。
これを自動化すれば設計時間の大幅短縮になると考え、冷却配管自動化システムを開発しました。
従来一型20時間かかっていた設計時間を2時間程度でできるようにしました。
削減率90％です。

大手輸送用機器業　従業員数30,000名

治具設計自動化システム

治具設計は対象ワークに対してクランプ位置、位置決め位置を決めます。
クランプ力、周辺機器との干渉領域の制約等が仕様で決められることが通常です。
このように仕様がしっかり決まっている設計は自動化し易いです。
干渉領域が治具設計開始時に決まらないケースもありますが、まずは想定して自動設計を行い、干渉領域が確定してから再度干渉エリアを認識させて修正のAIプログラムを起動させることも可能です。
1治具通常50時間程かかっていた設計時間が10時間程でできるようになりました。
削減率80％です。

生産設備設計製作業　従業員数120名

部品図自動化システム

生産設備設計では従来2次元CADで組図を作成して、2次元CADで部品図を作成する（部品バラシ）という流れでした。
時代は変わり3DCADでいわゆる従来の組図であるアッセンブリモデルを作成して現場に出す2次元図面を作成することが主力になり、昨今ではこの部品図作成（部品バラシ）は「人がやらなくてもいいのでは」という声が多く聞こえてきます。
従来の部品図作成プログラムでは「図面の見易さ」を考慮できないので、寸法文字が重なって見えづらくなっていました。
特許技術「自律覚醒人工知能」を搭載した部品図自動作成システム＋AI搭載システムと開発して部品図作成時間7割削減しました。